1.冷风开启时间长，导致模具表面过冷。

此时，我们需要检查高速注塑机模面出口处的胶水是否已经塑化和熔化。

2.启动温度过低。

此时，检查挤出筒和模头各部分的温度是否符合标准要求虽然各部分外部温度符合标准，但如果加热时间不足，内外温度将不会导致；检查是否有加热器或热电偶损坏？如有电气设备损坏，应立即修理或更换。

3.是由于挤出筒或模头温度过高、熔融段螺和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。

检查温度控制器的灵敏度并进行适当的处理，模头温度控制器应高灵敏度。

4.传动带松弛或脱落。

旧的高速注塑机传动带应立即更换，并安装惰轮调整皮带张力，避免皮带再次松弛脱落。

5.螺杆进料部分粘有胶料。

每次?；?，应稍微降低温度；当螺杆进料部分完全没有胶水时，?；?；启动后发现螺杆被胶水粘住故障时，应先清洗螺杆。清洗真的不方便时，应使用塑料棒或木棒在进料口向下挤压，使粘在螺杆进料部分的胶水向前移动。此时，注意塑料棒或木棒被螺钉咬伤或木片掉落。千万不要使用金属棒。

6.加料筒喉结有胶结块。

加料筒喉结部冷却水套的水温应控制在40C以下。若滤网堵塞，应及时更换新滤网。

7.背压太低。

背压过低造成的现象是出料不稳定，可以通过增加背压来纠正。

8.DC电机电压波动过大。安装电压安定器，确保电压稳定。

9.夹杆转速不均匀，或辊间压力过大。

这个时候要检查夹棍是否偏心。传动带是磨损还是松弛脱落；当辊间压力过低时，会滑动，可以调节气压或弹簧来增加压力。

10.掺入粉碎的回收材料太多。

需要减少高速注塑机混合粉末的比例，尽量不要添加回收材料；如果需要添加粉碎材料，最好先制成颗粒，以稳定出料。