今天，我们来谈谈高速注塑机挤出过少的原因和解决方案。

客户经常反映，挤出高速注塑机开机一段时间后，挤出量逐渐减少，主要是由于以下原因：

一：冷风开启时间过长，导致模具表面过冷。

此时，我们需要检查模面出口处的胶料是否已经塑化和熔化完成。

二：机器启动温度太低。

此时，检查挤出筒和模头各部分的温度是否符合标准要求。虽然外部温度符合标准，但如果加热时间不足，内外温度会不一致；检查是否有加热器或热电偶损坏？如有电气设备损坏，应立即修理或更换。

三：挤出筒或模头温度过高，熔融段螺杆和机筒磨损，螺杆结碳，下料不畅等。

检查温度控制器的灵敏度并进行适当的处理，模头温度控制器应用灵敏度较高的。

四：传动带松弛或脱落。

老旧的传动带应立即更换新，并安装惰轮调整皮带张力，避免皮带再次松弛脱落。

五：螺杆进料部有胶料粘住。

每次?；?，应稍微降低温度；当螺杆进料部分完全没有胶料时，再?；?；开机启动后发现螺杆被胶料粘住故障时，应先清洗螺杆。清洗实在不方便时，应使用塑料棒或木棒在进料口向下挤压料，使粘在螺杆进料部分的胶料向前移动。此时，注意塑料棒或木棒被螺钉咬住或木片掉落。千万不要使用金属棒。

六：加料筒喉结有胶结块。

加料筒喉结部冷却水套的水温应控制在40C以下。若滤网堵塞，应及时更换新滤网。

七：背压太低。

背压过低造成的现象是出料不稳定，可以通过增加背压来纠正。

八：直流电机的电压波动大。

安装电压安定器，确保电压稳定。

九：夹杆转速不均匀，或者辊间压力过大。

此时要检查夹棍是否偏心？传动带是磨损还是松弛脱落；当辊间压力过低时，会滑溜动现象，可以调节气压或弹簧来增加压力。

十：掺入粉碎的回收料太多。

高速注塑机需要减少掺入粉料、混合粉末的比例，尽量不要添加回收材料；如果需要添加粉碎材料，最好先制成颗粒，以稳定出料。